精對苯二甲酸（PTA）是石油化工領域核心的大宗有機原料，廣泛應用于聚酯、化纖等產業(yè)，工業(yè)上主流生產工藝為對二甲苯空氣氧化法。該工藝生產過程中會產生大量氧化尾氣，配套的尾氣洗滌系統會持續(xù)產生洗滌廢液，這類廢液是PTA生產裝置的主要廢水來源之一。廢液組分復雜，核心含有溴化鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉等鹽類物質，其中溴化鈉是PTA氧化反應的重要助劑原料，具備極高的資源化回收價值。傳統工藝中，該洗滌廢液大多直接輸送至污水處理廠處置，不僅產生高額的廢水處理成本，還造成溴化鈉、碳酸鈉及鈷錳催化劑等有價資源的大量流失，資源利用率極低。因此，開發(fā)高 效、穩(wěn)定的溴化鈉分離回收技術，實現廢液資源化循環(huán)利用，對PTA行業(yè)節(jié)能降耗、綠色生產具有重要現實意義。
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PTA氧化尾氣洗滌廢液的含鹽體系是制約溴化鈉回收的核心關鍵。廢液中碳酸氫鈉濃度可達2.0%，同時共存碳酸鈉與溴化鈉兩種可溶性鹽類，且含有微量鈷錳催化劑組分。現有回收技術的主要難點集中在兩點：一是碳酸氫鈉無法直接適配催化劑回收系統，需先完成轉化脫除，否則會干擾后續(xù)鹽類分離；二是碳酸鈉與溴化鈉理化性質相近，常規(guī)沉淀、過濾工藝難以實現精準分離，導致溴化鈉提純純度低、回收率差，無法實現工業(yè)化回用。
基于行業(yè)生產痛點，新型集成化膜分離工藝可實現廢液預處理、脫碳、碳酸鈉分級分離、溴化鈉濃縮回收一體化處理，有效破解鹽類共混分離難題，同步完成多種有價資源的回收利用。
該資源化回收技術以pH調控脫碳預處理為基礎，結合超濾精密過濾、兩級納濾分級脫鹽、兩級反滲透濃縮工藝，實現碳酸鈉與溴化鈉的精準分離，然后獲得高濃度溴化鈉溶液，同時回收碳酸鈉與鈷錳催化劑，整套工藝全程采用物理膜分離結合簡易化學調控，無二次污染，適配工業(yè)化連續(xù)生產。
2.1 脫碳預處理工藝
廢液中大量的碳酸氫鈉是影響溴化鈉提純的首要干擾因素，工藝通過精準pH調控實現碳酸氫鈉轉化脫除。將PTA洗滌廢液送入脫碳酸氫鈉塔，采用蒸汽加熱或添加氫氧化鈉兩種可調方式，將廢液pH值穩(wěn)定調控在11.0~12.0的堿性區(qū)間，調控區(qū)間為11.5~11.8。強堿性環(huán)境下，廢液中的碳酸氫鈉充分轉化為碳酸鈉，反應生成的二氧化碳氣體從塔體頂部排出，徹底完成脫碳處理，得到組分穩(wěn)定的脫碳廢液，為后續(xù)鹽類分離消 除干擾。
2.2 精密超濾預處理
脫碳后的廢液中含有微量懸浮顆粒物、大分子雜質等固體污染物，會堵塞后續(xù)納濾、反滲透膜組件，影響分離效率和設備壽命。因此將脫碳廢液輸送至超濾裝置進行精密過濾，該裝置采用5~10nm孔徑的超濾膜，可完全截留廢液中的懸浮雜質與大分子顆粒。處理后分為兩股水流，含固體雜質的超濾濃水直接外排處理，潔凈的超濾產水送入后續(xù)鹽類分離工序，保障后端膜設備穩(wěn)定運行。
2.3 兩級納濾碳酸鈉分離工藝
超濾產水中共存碳酸鈉與溴化鈉，利用納濾膜對不同鹽類的選擇性截留特性，實現碳酸鈉的高 效分離。整套納濾系統采用兩級串聯工藝，兩級納濾裝置對碳酸鈉的截留效率均穩(wěn)定保持在90%~94%。
首 先，超濾產水加壓送入Ⅰ級納濾裝置，膜組件選擇性截留碳酸鈉，形成富含碳酸鈉的Ⅰ級納濾濃水，該濃水可輸送至催化劑回收裝置，先回收廢液中的鈷、錳貴金屬催化劑，再提純回收碳酸鈉；透過膜體的Ⅰ級納濾產水主要含溴化鈉及微量殘留碳酸鈉。
隨后，Ⅰ級納濾產水送入二級納濾裝置，進一步截留殘留碳酸鈉，產出完全脫除碳酸鈉的二級納濾產水，為溴化鈉濃縮提純提供純凈原料；二級納濾濃水富集殘留碳酸鈉，回流至Ⅰ級納濾裝置循環(huán)處理，有效提升碳酸鈉整體回收率，避免資源浪費。
2.4 兩級反滲透溴化鈉濃縮工藝
經兩級納濾脫除碳酸鈉后的產水，僅以溴化鈉為主要溶質，通過兩級RO反滲透裝置實現溴化鈉的濃縮富集與深度回收。兩級反滲透裝置采用差異化壓力運行模式，適配溴化鈉濃縮需求：Ⅰ級RO反滲透裝置操作壓力控制在3.5~4.5Mpa，二級RO反滲透裝置操作壓力控制在2.5~3.5Mpa。
二級納濾產水首 先送入Ⅰ級RO反滲透裝置，經過高壓濃縮后，截留富集溴化鈉的濃水，即為高純度、高濃度的溴化鈉成品溶液，可直接回收利用；Ⅰ級RO反滲透產水仍含有微量溴化鈉，送入二級RO反滲透裝置進行深度回收。
二級RO反滲透裝置處理后，濃縮得到的含溴化鈉濃水回流至Ⅰ級RO反滲透裝置再次濃縮，提升溴化鈉回收率；透過的二級RO產水水質潔凈，可直接循環(huán)回PTA氧化尾氣洗滌塔，作為噴淋液循環(huán)使用，實現水資源閉環(huán)利用。
該溴化鈉資源化回收系統為一體化集成設備，核心由脫碳酸氫鈉塔、超濾裝置、兩級納濾裝置、兩級RO反滲透裝置及配套水箱、加壓泵組成，各設備串聯聯動、協同運行，形成完整的廢液處理與資源回收閉環(huán)。所有過濾、分離單元均采用獨立膜裝置，膜組件穩(wěn)定性強、分離精 度高，可長期連續(xù)運行。
系統核心運行參數具備嚴格的可控性，是保障溴化鈉回收效果的關鍵：廢液處理pH值11.5~11.8，超濾膜孔徑5~10nm，兩級納濾碳酸鈉截留效率90%~94%，一級反滲透操作壓力3.5~4.5Mpa，二級反滲透操作壓力2.5~3.5Mpa，參數適配工業(yè)化大規(guī)模生產需求。
通過中式試驗驗證，該集成化回收工藝具備優(yōu)異的資源回收性能，工業(yè)化適配性極強。在穩(wěn)定運行工況下，系統對碳酸鈉的整體回收率可達95.0%，溴化鈉回收率可穩(wěn)定達到93.0%，實現了廢液中核心有價鹽類的高 效回收。
相較于傳統直接排放、單一廢水處理工藝，該技術具備多重核心優(yōu)勢。第 一，實現資源利用，同步回收溴化鈉、碳酸鈉及鈷錳貴金屬催化劑，變廢為寶，大幅降低企業(yè)原料采購成本；第二，實現水資源循環(huán)利用，然后產水回用于生產噴淋工序，減少工業(yè)用水消耗；第三，大幅降低廢水外排量，有效削減污水處理負荷與處理成本；第四，整套工藝采用物理膜分離為主、化學調控為輔的處理方式，無藥劑過量添加、無二次污染物產生，綠色環(huán)保；第五，分級循環(huán)工藝設計有效降低有價資源損耗，分離精 度高、產品純度穩(wěn)定，回收的溴化鈉溶液可直接回用于PTA生產工藝，適配工業(yè)循環(huán)體系。
PTA氧化尾氣洗滌廢液中的溴化鈉是極具回收價值的工業(yè)助劑資源，傳統處理模式的資源浪費與環(huán)保成本問題，一直制約行業(yè)綠色升級。該脫碳預處理結合雙級納濾、雙級反滲透的集成工藝，有效解決了碳酸鈉與溴化鈉難分離、溴化鈉回收率低的行業(yè)痛點，通過精準的pH調控脫除碳酸氫鈉干擾，依托膜分離的選擇性篩分特性實現鹽類精準分級，搭配循環(huán)回流工藝提升資源利用率。
整套工藝運行穩(wěn)定、參數可控、資源化效益突出，既解決了PTA生產廢液的環(huán)保處理難題，又實現了溴化鈉、碳酸鈉等核心資源的循環(huán)回用，契合化工行業(yè)節(jié)能降耗、資源化循環(huán)發(fā)展的核心趨勢，在PTA生產領域具備極高的推廣應用價值。
